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    UV光氧凈化器大氣治理產業發展存在的問題同汽車噴涂VOCs處理技術

    作者:鷹翔環保 日期:2020-11-25
    內容摘要:環境質量的降低使人們的環保意識增強,對環境治理的欲求增加,這就促進了大氣治理產業發展。在發展過程中,光氧凈化器產業需求越來越高,出現了許多巫待解決的問題,應當引起相關企業和部門的關注。

    一、光氧凈化器大氣治理產業發展存在的問題

    環境質量的降低使人們的環保意識增強,對環境治理的欲求增加,這就促進了大氣治理產業發展。在發展過程中,光氧凈化器產業需求越來越高,出現了許多巫待解決的問題,應當引起相關企業和部門的關注。

    (一)設備技術水平落后

    環境治理技術是進行大氣治理工作的基拙,先進的技術和設備有利于好的完成環境治理工作,盡管我國在產業發展中不斷開展相關技術及設備的開發研究工作,但仍需要國外的設備支持和技術援助,很多治理技術和監管設備都是從國外引入的,這就增加了環境治理工作的成本,造成產業資金短缺,直接影響大氣治理效果和質量。

    (二)相關產業減排標準不

    大氣治理涉及到電力企業和非電力企業,兩類企業在生產排放中遵從不同的減排標準,電力企業在長期發展中已形成一套完備的排放標準。而相對于電力企業,非電力企業的排放標準就比較寬松,不夠嚴格的企業減排標準不利于環境質量提高和生態環境改變。現階段我國實行的減排標準還不,應該注意在今后的發展中進一步調整,以利于大氣治理產業向科學化、規范化發展。盡管不同類型的企業需要考慮的因素不同,但應盡可能完善相關的法規制度,規范企業排放,實施好產業減排工作。

    (三)運營商存在短視逐利行為

    大氣治理設備的成功運作需要諸多因素共同配合。比如燃煤機組的脫硫設備根據煤種不同會有不同脫硫成果,催化劑的選擇也影響脫硫效率。一些企業安裝了固定的脫硫設備并根據政策的脫硫電價補貼或其他補貼措施拿到脫硫補貼,但為了節省成本,這些企業在后期脫硫減排中換煤種,煤種的不同使得設備的利用率大打折扣,這種短視逐利行為會大大降低減排效率,致使企業的減排工作達不到政策規定的標準,在造成環境污染的同時也帶來資源浪費,脫硫設備、脫硫材料甚至電力資源都沒能達到百分百的利用。

    二、汽車噴涂VOCs光氧催化廢氣處理設備處理技術

    1、減排技術

    目前,汽車涂料主要被分為水性、粉末、溶劑型種類型。其中,水性涂料溶劑以水為主,有機溶劑含暈交底,約占總比重的(10±5)%;粉末涂料為粉末狀,主要由顏料、添加劑、聚合物等組成,所噴涂的涂料可再回收利用,所形成的VOCs數暈較少;溶劑型涂料主要以、二、醇等為主要原料,約占涂料總暈的(50±10)%,會以VOCs的形式進入環境,是涂裝污染VOCs污染的主要來源。因此在使用環保型涂料中,使用水性涂料的VOCs排放暈能顯著降低VOCs污染,而粉末涂料排放的VOCs光氧催化廢氣處理設備明顯少于水性涂料。

    以我國某企業為例,該企業在建成投產中,使用卜層涂裝工藝,所選擇的涂料均為溶劑型涂料。經污染源監測發現,該廠噴漆室非甲烷排放暈為42kg/h,二排放暈為38kg/h。而在對上述工藝進行優化后,依然采用涂層工藝,但中涂層與底色漆采用水性涂料,目改造前后車問的生產暈基本相同。后經污染源監測發現,該噴漆室的非甲烷排放暈為26kg/h,二排放暈為7.9kg/h,改造后VOCs排放暈得到明顯控制,說明通過使用環保型涂料在處理VOCs中發揮著重要作用。

    2、處理技術

    (1)吸附法技術

    吸附法技術的核心就是通過吸附劑孔結構的壓大表面積,光氧催化廢氣凈化器實現對VOCs吸附,使其不能擴散到空氣中,實現空氣保護。該技術常用于處理成分單一、氣流穩定的尤其廢氣中(一般情況下廢氣濃度處于300~5000ppmm之問),能吸收部分酮類、酯類氣體,具有設備簡單,廢氣處理暈大等優點,被廣泛應用于企業涂裝生產中。

    在技術開發應用中,主要從材料入手,通過聚苯乙烯、聚丙烯酸酯等高聚物。同時,為獲得好的VOCs處理效果可以在活性炭結構改進等方面進行,從單純的粉狀逐漸擴展到片狀、顆粒狀,其效果已經得到多個地區得肯定。

    (2)沸石轉輪吸附濃縮工藝

    目前,沸石轉輪吸附濃縮工藝作為一種常見的吸附裝置而被廣泛的應用在下業生產中,與其他吸附裝置相比,該裝置在吸附體積、吸附循環周期等方面存在優點,是一種吸附技術。

    但在應用過程中要注意以下幾點問題:(1)沸石轉輪吸附技術主要采用活性炭為主要吸附原材料,而由于活性炭在熱氣流時的較差,當溫度大于100℃時可能產生著火現象,因此在吸附過程中要重視對溫度的控制。(2)在采用熱氣流吹掃活性炭時,由于溫度較低,因此當整個脫附周期結束后,部分高沸l從化合物不能脫附,并逐漸依附在活性炭碳窗上,影響活性炭吸附能力,因此吸附過程中,通常溫度以100~110℃為佳,而對于沸點過高的有機物則不能予以凈化。

    (3)蓄熱式燃燒法開發

    燃燒法的核心就是通過燃燒去除有機氣體中的有害物質,降低其對空氣質暈的影響,已經被廣泛應用于化工、噴漆等行業,是處理有機廢氣的主要方法。目前,燃燒法主要可分為直接燃燒、熱力燃燒、催化燃燒種形式。但考慮到該技術在應用過程中的能源消耗較大,因此在原有技術的基礎上進一步開發出多種新的基礎,包括熱力蓄熱式熱力焚燒技術、蓄熱式催化燃燒技術等。

    ①蓄熱式熱力焚燒技術

    蓄熱式熱力焚燒技術的核心就是通過RTO凈化有機廢氣,一般在技術應用中,主要以耐熱性能良好的陶瓷材料為蓄熱體,蓄熱體的結構、形狀等于陶瓷填料一致。在燃燒室內設置輔助燃燒器,可以通過天然氣、油等直接燃燒。燃燒輔助器的功能就是加熱蓄熱體溫度,或當廢氣中可燃物濃度較低時,需要持續加熱來使其達到反應溫度。同時,由于耐火材料的蓄熱容暈較高,當廢氣可燃物熱值出現波動時,也能保證燃燒室內的溫度平均分布。該技術在有機廢氣凈化中的應用已有30多年歷史,技術發展成熟、應用普遍,應該受到技術人員的重視。

    ②蓄熱式催化燃燒技術

    除上述方法外,通過有機廢氣催化氧化也能處理廢氣中的有害物質,同時通過催化劑也能控制氧化反應活性,并提高反應速率。一般情況下,當熱力氧化溫度大于750℃時,催化燃燒就能在較低的溫度水平下進行,其溫度水平為(300±100)℃。在經過上述處理后,廢氣凈化裝置的操作費用、投資費用得到控制,也進一步降低燃燒過程中的氮氧化合物數暈,達到凈化空氣的作用。

    蓄熱式催化燃燒技術一般采用兩室或室結構,工藝廢氣在經過高溫處理后能直接進入催化劑層凈化,并目反應后所產生的為其直接作用于加熱蓄體,較后排出。在整個處理過程中,催化劑的性能與蓄熱效果對有機廢氣處理效果產生深遠影響。因此對技術人員而臺,為進一步提高廢氣處理效果,則需要選擇高質暈的催化劑。